箱體內腔加熱技術

傳統式的真空干燥箱在原材料干躁全過程中，水分經加溫后產生水蒸氣，部分被真空泵抽出來，部分而殘余在箱體內部。

水蒸氣與箱體內腔中間的溫度差別，非常容易冷疑并產生凝結水，而這種凝結水持續積累乃至會在箱體底端產生很厚一層層積液，這種凝結水和積液在箱身體遇熱后又產生再次揮發，這般循環往復不僅大大增加了干燥設備的耗能，并且也比較嚴重降低了干躁效率。

脈動真空干燥機的箱體內腔加溫技術是在箱體內腔的兩側設定了加溫夾套，夾套內通入熱水或蒸氣，使箱體內腔溫度上升（此溫度可控性），進而在根源上避免水蒸氣在箱里冷疑的前提條件，從而大幅度降低了干燥設備的耗能。此外，因為內壁溫度的上升，促使干燥過程熱耗損減少、原材料遇熱更為勻稱，進而提高了干躁效率。

智能化消抑泡技術

在運用傳統的真空干燥箱操作過程中，很多類似中藥浸膏等含糖量、植物油脂成份、果膠果糖較高的原材料常常會產生原材料溢盤狀況，這不但會導致原材料的浪費，延長干燥時間，同時對機器設備內部清理工作帶來不便。

脈動真空干燥機的智能化消抑泡技術是是從微正壓暖空氣對原材料上表層加溫，使原材料表層不可以產生冷膜，進而促使原材料經加溫后內部產生的水蒸氣能快速的排出來。

同時也運用了空氣壓縮在進到空氣壓力波導管時容積呈幾何倍數提高的基本原理，對原材料表層的泡沫產生扎針效用，進而超過消抑泡的目地。并且空氣壓縮進到殼體后因為容積快速澎漲產生氣旋，更有利于真空泵將箱內的水蒸氣抽出來，進而大大提高干躁效率。

板層均勻加熱技術

傳統式的真空干燥箱采用列管式烘架加熱，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導方式，所以不可避免的會出現熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經糊了，而部分物料仍未干透）的現象。

板層均勻加熱技術是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或導熱油），料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。